漆膜耐衝擊測定法

    1、主題內(nei) 容與(yu) 適用範圍

    本標準規定了以固定質量的重錘落於(yu) 試板上而不引起漆膜破壞的zui大高度（cm）表示的漆膜耐衝(chong) 擊性試驗方法。

    本標準適用於(yu) 漆膜耐衝(chong) 擊性能的測定。

    2、引用標準

    GB308滾動軸承鋼球

    GB708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

    GB1727漆膜一般製備法

    GB1764漆膜厚度測定法

    GB3186塗料產(chan) 品的取樣

    GB9271色漆和清漆標準試板

    3、儀(yi) 器及設備

    3.1放大鏡

    4倍放大鏡

    3.2衝(chong) 擊試驗器

衝(chong) 擊試驗器

衝(chong) 擊試驗器

    3.2.1衝(chong) 擊試驗器如圖所示由下列各件組成：座1；嵌入座中之鐵砧2；衝(chong) 頭3；滑筒4；重錘5及重錘控製器。

    3.2.1.1控製器裝置由下列部件組成：製動器器身6；控製銷7；控製銷螺釘8；製動器固定螺釘10及定位標11；橫梁15用兩(liang) 根柱子16與(yu) 座相聯；在橫梁中心裝有壓緊螺帽12；衝(chong) 頭可在其中移動，用螺釘14將圓錐13連接早橫梁上。滑筒之一端旋入錘體(ti) 中，而另一端則為(wei) 蓋9；滑筒中的重錘可自由移動，重錘借控製裝置固定，並可移動凹縫中的固定螺釘，將其維持在範圍內(nei) 的任何高度上。滑筒上有刻度以便讀出重錘所處位置。

    3.2.2衝(chong) 擊試驗器各部件的規格

    3.2.2.1滑筒上的刻度應等於(yu) 50±0.1cm，分度為(wei) 1cm。

    3.2.2.2重錘質量為(wei) 1000±1g，應能再滑筒中自由移動。

    3.2.2.3衝(chong) 頭上的鋼球，應符合GB3088IV的要求，衝(chong) 擊中心與(yu) 鐵砧凹槽中心對準，衝(chong) 頭進入凹槽的深度為(wei) 2±0.1mm。

    3.2.2.4鐵砧凹槽應光滑平整，其直徑為(wei) 15±0.3mm，凹槽邊緣曲率半徑為(wei) 2.5~3.0mm。

    3.3校正衝(chong) 擊試驗器用的金屬環及金屬片

    3.3.1金屬環：外徑30mm,內(nei) 徑10mm,厚3±0.05mm。

    3.3.2金屬片：30mm×50mm,厚1±0.05mm。

    3.4衝(chong) 擊試驗器的校正

    把滑筒旋下來，將3mm厚的金屬環套在衝(chong) 頭上端，在鐵砧表麵上平放一塊1±0.05mm厚的金屬片，用一底部平滑的物體(ti) 從(cong) 衝(chong) 頭的上部按下去，調整壓緊螺帽使衝(chong) 頭的上端與(yu) 金屬環相平，而下端鋼球與(yu) 金屬片剛好接觸，則衝(chong) 頭進入鐵砧凹槽的深度為(wei) 2±0.1mm。

    鋼球表麵必須光潔平滑如發現有不光潔不平滑現象時應更換鋼球。

    4、取樣

    按GB3186的規定進行。

    5、試板

    5.1材料和尺寸

    除另有規定或商定外，試板為(wei) 馬口鐵板，應符合GB9271的技術要求，尺寸為(wei) ：50mm×120mm×0.3mm；薄鋼板應符合GB708的技術要求，尺寸為(wei) ：65mm×150mm×0.45~0.55mm（供測膩子耐衝(chong) 擊性用）。

    5.2試板的處理及塗裝

    除另外規定外，試樣樣板的處理及塗裝應按GB1727的規定製備試板。

    5.3試板的幹燥和狀態調節

    試板應按產(chan) 品標準規定的條件和時間進行幹燥。除另有規定外，應將幹燥試板在溫度23±2℃和相對濕度50%±5%環境條件下至少調節16h。

    5.4漆膜厚度

    按GB1767規定測定漆膜厚度。

    6、測定步驟

    6.1測定條件

    除另有規定外，應在23±2℃和相對濕度50%±5%的條件下進行測試。

    6.2衝(chong) 擊試驗步驟

    將塗漆試板漆膜朝上平放在鐵砧上，試板受衝(chong) 擊部分距邊緣不少於(yu) 15mm，每個(ge) 衝(chong) 擊點的邊緣相距不得少於(yu) 15mm，重錘借控製裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產(chan) 品標準規定或商定），按壓控製鈕，重錘即自由地落於(yu) 衝(chong) 頭上。提起重錘，取出試板。

    記錄重錘落於(yu) 試板上的高度。

    同一試板進行三次衝(chong) 擊試驗。

    6.3試板的檢查

    用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象。

    7、試驗報告

    試驗報告至少包括下列內(nei) 容：

    a.受試產(chan) 品的型號名稱批次出廠日期及廠名；

    b.有關(guan) 標準的標準號及標準名稱；

    c.由商定或其他原因與(yu) 規定的測定程序的任何不同之處；

    d.試驗的詳細記錄；

    e.試驗日期。